1. Percikan terak
Dalam prosespengelasan laser, bahan cair terciprat ke mana-mana dan menempel pada permukaan bahan, menyebabkan partikel logam muncul di permukaan dan mempengaruhi penampilan produk.
Alasan : Percikan mungkin disebabkan oleh terlalu banyak tenaga dan terlalu cepat meleleh, atau karena permukaan material tidak bersih, atau gasnya terlalu kuat.
Solusi: 1. Sesuaikan daya dengan tepat;2. Tetap bersih untuk permukaan material;3. Turunkan tekanan gas.
2 .Jahitan las terlalu lebar
Selama pengelasan, akan ditemukan bahwa lapisan las secara signifikan lebih tinggi daripada tingkat konvensional, sehingga lapisan las membesar dan terlihat sangat tidak sedap dipandang.
Alasan: Kecepatan pengumpanan kawat terlalu cepat, atau kecepatan pengelasan terlalu lambat.
Solusi: 1. Kurangi kecepatan pengumpanan kawat dalam sistem kontrol;2. Tingkatkan kecepatan pengelasan.
3. Pengelasan offset
Selama pengelasan, itu tidak dipadatkan pada akhirnya, dan posisinya tidak akurat, yang akan menyebabkan kegagalan pengelasan.
Alasan: pemosisian tidak akurat selama pengelasan;posisi pengumpanan kawat dan iradiasi laser tidak konsisten.
Solusi: 1. Sesuaikan offset laser dan sudut ayun pada sistem;2. Periksa apakah ada penyimpangan dalam sambungan antara kabel dan kepala laser.
4. Warna pengelasan terlalu gelap
Saat mengelas baja tahan karat, paduan aluminium dan bahan lainnya, warna permukaan pengelasan terlalu gelap, yang akan menyebabkan kontras yang kuat antara permukaan pengelasan dan permukaan potongan, yang akan sangat mempengaruhi penampilan.
Alasan: Daya laser terlalu kecil, menghasilkan pembakaran yang tidak memadai, atau kecepatan pengelasan terlalu cepat.
Solusi: 1. Sesuaikan daya laser;2. Sesuaikan kecepatan pengelasan.
5. Pembentukan pengelasan sudut yang tidak merata
Saat mengelas sudut dalam dan luar, kecepatan atau postur tidak disesuaikan di sudut, yang akan dengan mudah menyebabkan pengelasan yang tidak merata di sudut, yang tidak hanya mempengaruhi kekuatan pengelasan, tetapi juga mempengaruhi keindahan las.
Alasan: Postur pengelasan tidak nyaman.
Solusi: Sesuaikan fokus offset dalam sistem kontrol laser, sehingga kepala laser genggam dapat mengelas potongan di samping.
6. Depresi las
Depresi pada sambungan las akan menghasilkan kekuatan pengelasan yang tidak mencukupi dan produk yang tidak memenuhi syarat.
Alasan: Daya laser terlalu banyak, atau fokus laser tidak diatur dengan benar, yang menyebabkan kedalaman lelehan terlalu dalam dan material akan meleleh secara berlebihan, yang pada gilirannya menyebabkan lasan tenggelam.
Solusi: 1. Sesuaikan daya laser;2. Sesuaikan fokus laser.
7. Ketebalan las tidak rata
Lasan terkadang terlalu besar, terkadang terlalu kecil, atau terkadang normal.
Alasan: Pengumpanan laser atau kawat tidak merata.
Solusi: Periksa stabilitas pengumpan laser dan kawat, termasuk tegangan catu daya, sistem pendingin, sistem kontrol, kabel arde, dll.
Waktu posting: Sep-07-2022